ألواح فولاذية
وصف المنتج
تُعتبر ألواح الصلب جزءًا أساسيًا في عملية تصنيع الفولاذ، حيث تُستخدم كأساس شبه نهائي لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات المسطحة، بما في ذلك الصفائح والألواح واللفائف الفولاذية. يتم تصنيع هذه الألواح باستخدام عمليات الصب المستمر والدرفلة الساخنة المتقدمة، مما يضمن جودة فائقة وأبعاد دقيقة وقدرة عالية على التكيف مع احتياجات الصناعات المختلفة. فيما يلي نظرة عامة تفصيلية ومهنية عن ألواح الصلب
الميزات الرئيسية
| الميزة | التفاصيل |
| الشكل والأبعاد | مستطيل، بأحجام قابلة للتخصيص |
| الطول | 6 إلى 12 مترًا |
| العرض | 800 إلى 2200 ملم |
| السماكة | 150 إلى 300 ملم |
| الوزن المتوسط | 5 إلى 30 طنًا |
| عملية الإنتاج | الصب المستمر والدرفلة الساخنة |
| الاستخدام | المادة الأساسية للمنتجات المسطحة الفولاذية |
المعايير العالمية لألواح الصلب
يجب أن تتوافق ألواح الصلب مع المعايير الدولية المعترف بها لضمان توافقها مع متطلبات الصناعات والمشاريع العالمية، مما يضمن الجودة والموثوقية في جميع التطبيقات الصناعية الكبرى.
المعيار | المنطقة | الاستخدام |
EN 10025 | أوروبا | الصلب الهيكلي لضمان الأداء الميكانيكي |
ASTM A36/A572 | الولايات المتحدة | صلب كربوني هيكلي للبناء والآلات |
JIS G3101 | اليابان | الصلب الهيكلي العام للجسور والهياكل |
API 5L | عالمي | الصلب المستخدم في أنابيب النفط والغاز |
DNV-GL | الصناعة البحرية | معايير بناء السفن والمنشآت البحرية |
عملية إنتاج ألواح الصلب
- الصب المستمر:
- يتم صب الفولاذ المصهور في قوالب خاصة وتجميده بشكل مستمر لتكوين ألواح الصلب. تُساهم هذه العملية في تحقيق إنتاجية عالية وتقليل العيوب وضبط الأبعاد بدقة.
- الدرفلة الساخنة:
- يتم إعادة تسخين الألواح ودرفلتها لتحسين أبعادها وخصائصها الميكانيكية. تُعزز هذه الخطوة جودة السطح وبنية الألواح الداخلية لضمان قوة ومتانة مثالية.
التركيب الكيميائي لألواح الصلب (مثال: درجة S355J2)
العنصر | الحد الأقصى للنسبة المئوية | الغرض |
الكربون (C) | 0.20% | تعزيز القوة والصلابة |
السيليكون (Si) | 0.55% | تحسين مقاومة الأكسدة |
المنغنيز (Mn) | 1.70% | زيادة قدرة تحمل الأحمال |
الفوسفور (P) | 0.025% | تقليل الهشاشة |
الكبريت (S) | 0.025% | تقليل الهشاشة |
الكروم (Cr) | 1.00% | إضافة مقاومة ضد التآكل |
الخصائص الميكانيكية لألواح الصلب
الخاصية الميكانيكية | القيمة | المعيار |
مقاومة الشد (UTS) | 470-630 ميجا باسكال | EN 10025, ASTM A36 |
مقاومة الخضوع | ≥355 ميجا باسكال | JIS G3101 |
الاستطالة | ≥20% | ISO 6892 |
الصلادة | 140-190 HB | مقياس برينل للصلادة |
قوة الصدم | ≥27 جول عند -20°C | معيار اختبار شاربي |
الأبعاد القياسية لألواح الصلب
الطول (متر) | العرض (ملم) | السماكة (ملم) | الوزن التقريبي (طن) |
6 | 800 | 150 | 5.6 |
9 | 1200 | 200 | 14.4 |
12 | 2000 | 300 | 28.8 |
تطبيقات ألواح الصلب عبر الصناعات
الصناعة | التطبيقات | مواصفات المنتج النهائي |
البناء | الهياكل الفولاذية، الجسور، المباني الشاهقة | الصفائح: سماكة 6-50 ملم |
السيارات | ألواح هيكل السيارات، المكونات الهيكلية | الألواح: سماكة 0.5-2 ملم |
الطاقة | أنابيب النفط والغاز، خزانات التخزين | اللفائف: سماكة 1-16 ملم |
بناء السفن | الهياكل، الجدران، المنشآت البحرية | الصفائح الثقيلة: سماكة 10-150 ملم |
التعدين | الصفائح المقاومة للتآكل للآلات الثقيلة | درجات مقاومة للاحتكاك |
مزايا ألواح الصلب
- جودة متناسقة:
تضمن عمليات الإنتاج المتقدمة جودة موحدة للسطح والبنية الداخلية. - تعدد الاستخدامات:
مناسبة لتحويلها إلى منتجات فولاذية مسطحة متنوعة عبر مختلف الصناعات. - المتانة والقوة:
مثالية للبيئات الصناعية الثقيلة ولتحمل الأحمال الكبيرة. - فعالية التكلفة:
الإنتاج الضخم وسهولة التخزين يساعدان في تقليل تكاليف التصنيع.
لماذا تختار روشا استیل؟
تُقدم روشا استیل ألواح فولاذية عالية الجودة تلتزم بالمعايير الدولية وتُلبّي احتياجات مختلف الصناعات.
مميزاتنا:
- جودة معتمدة:
تلتزم الألواح بالمعايير العالمية EN وASTM وJIS. - أبعاد مخصصة:
أحجام قابلة للتخصيص حسب متطلبات المشاريع. - توافق عالمي:
المنتجات متناسبة مع متطلبات المشاريع الدولية. - فريق متخصص:
استشارات مهنية لاختيار المواصفات الأنسب للألواح.
عزّز مشاريعك مع روشا استیل:
ملتزمون بتقديم منتجات تضمن نجاح مشاريعك في مجالات البناء، السيارات، بناء السفن والطاقة.
.